Оценка текущего уровня базовых промышленных технологий

            ОАО «МКБ «Компас»  участвует  в  реализации ФЦП «Развитие  оборонно-промышленного комплекса РФ». В рамках этой программы  в 2012-2015годах  будет осуществлён  проект «Техническое перевооружение предприятия  для  организации  производства  перспективных  радиолокационных  и  навигационных  систем  и  комплексов»  на  общую  сумму более  800 млн. руб. Часть  оборудования,  которое закупается из  собственных  средств, уже  поступило  на  производство,  идет его запуск  и  обучение специалистов.

          В  2012г.  завершена  на  80%  модернизация  МХСБП, всё  оборудование  установлено  (62ед.)  и  запущено,  хотя  процессы  отработки  режимов  и приобретения  навыков  работы  ещё  продолжаются.   В  2012  году  практически  завершены  работы  по  подготовке  помещений  для  двух  новых  технологических  процессов:  литья  пластмасс  в  силиконовые  формы  и  микродугового  оксидирования. Установку  и  запуск  оборудования  планируется  завершить   в 1 кв. 2013г.

         В  2012  г. проведена  частичная  модернизация  оборудования  УРСИ.  Дополнительно  приобретено и  запущено  в  эксплуатацию  6  климатических  камер типа  МС-711Т,  камера  влаги  и  вибростенд,  что  позволит  практически  в  2 раза увеличить пропускную  способность выпускного  участка  производства.  Кроме  того  в  УРСИ завершается  подготовка  нового  участка  для испытаний и  сдачи  НАП  нового  поколения  типа  ППА и  блоков,  входящих  в  перспективную  разработку  ОКР «Дружина».

           Начинается  монтаж  в  Перово  экранированной  комнаты  для  контроля  АРК.  Работы  планируется  завершить  в  конце  февраля  2013г.         В  2012 году проведена  подготовка всех  необходимых  документов  для  включения  в  ФЦП  «Техническое перевооружение производства  на  2012-2015 годы».  Решение по данному  вопросу  будет  принято  до  конца  текущего  года.

     С  апреля  2012 года  введён  в  эксплуатацию  абсолютно  новый  специализированный  сборочно-монтажный  участок (ССМУ),  выполняющий  работы  по  контрактной  сборке  приборов (типа  5П73-2М)   и  ремонту  приборов   морской  тематики  по  заказам  ЦРМТ. На  этом  же  участке  планируется  выполнять  работы  по  монтажу  таких  экзотических  для  ОАО «МКБ «Компас» изделий,  как  БАФ  или  СУС  и  пр.

          На  производстве  продолжалась  безостановочная  частичная модернизация  всех  участков.    Введено в  действие  два  дополнительных  рабочих  места  для  гальваники  по  деталям  из  металлов,  приобретён   новый  экспонир  для  получения  рисунка  печатных  плат  и  сверлильно-фрезерный  станок  для сверления  отверстий  и  обработки  плат  по  контуру.  Это  позволит  без  увеличения  используемых  площадей  увеличить  количество  изготавливаемых  печатных  плат  примерно  на  40%.  Закуплены  новые  паяльные   станции  для  монтажных  участков,  большое  количество  инструмента  и  оснастки,  что  позволит  значительно  расширить  возможности  нашего  производства.

          На  производстве  происходила  подготовка  и  проведение презентаций  для  иностранных  специалистов, экскурсии  для  школьников, встречи  с  поставщиками  и  заказчиками  и  многое  другое. 

Оценка текущего уровня базовых промышленных технологий

  1. Механическая обработка деталей.

Для решения задач изготовления элементов конструкции производство имеет все необходимоеоборудование на заготовительном, механическом, слесарном, термическом, сварочном участках, а так же на участках нанесения различных покрытий (металлических и неметаллических).

                Раскрой стальных и алюминиевых плит выполняется на вертикальном автоматическом ленточнопильном станке по металлу OPUS 1200 TM (Италия). В основе технологии заложен принцип поперечного раскроя плит. Гидравлическое натяжение полотна обеспечивает постоянную величину натяжения полотна  во время пиления, а стабилизаторы полотна с твердосплавными направляющими обеспечивают необходимую жесткость режущего участка. Система контроля прямолинейности реза обеспечивает геометрическую точность распила в автоматическом режиме без участия человека ±100мкм. Обрабатываемые материалы: стали и сплавы. Максимальная толщина заготовки  до 600 мм. Раскрой   круглого  материала  диаметром  до 400 мм  производится на  автоматическом  ленточнопильном  станке  по металлу  DANOBAT  модели      CPS – 440А (Испания).

                Получение заготовок крупногабаритных листовых деталей производится на комплексе лазерного раскроя металла TruLaser 5030 (Германия). Данный комплекс является полностью автоматическим, имеет возможность обработки стандартного листа размером до 3000 х 2000 мм: из черной стали - до 25 мм, нержавеющей стали - до 20 мм, алюминия  - до 12 мм, латуни  и  бронзы -  до 6 мм.  Режущая головка с быстросменной системой линз и защитой от повреждения при столкновении обеспечивает высокопроизводительную и очень точную (±10 мкм) обработку листа, что позволяет значительно сократить себестоимость изделия.

                Гибка заготовок выполняется с использованием листогибочного пресса TruBend 5085 (Германия). Данное оборудование имеет моноблочную сварную станину повышенной прочности с дополнительными скобами для исключения влияния деформации блоков стоек в процессе гибки на точность угла. Длина гибки 3000 мм, толщина материала до 6 мм. Активная система компенсации прогиба стола от ЧПУ позволяет обеспечить постоянный угол по всей длине гиба. Пресс имеет лазерную систему контроля угла гибки EFL по трем точкам с возможностью измерения пружинения материала. Данная система контролирует угол в процессе его формирования и за счет автоматической корректировки управляющих осей обеспечивает точность угла ±30мин, исключая влияние  физико-механических свойств металла и изменение толщины листа по длине.

                Также для получения заготовок на предприятии применяются: гидравлические гильотинные ножницы TruShear 3103 (Германия), ленточнопильный автоматический станок по металлу DANOBAT, модель СРS-440А (Испания),  прецизионный  плоскошлифовальный  станок АСС – 63SA (Япония)  и пр.

                При изготовлении из листового материала различных экранов применяется станок холодной формовки углов ASF CORNERFORMER-MF-25, использующий новейшую технологию формирования углов методом холодной вытяжки. Толщины обрабатываемых материалов (сталь, алюминий, медесодержащие сплавы) от 0,8 до 4 мм,  внешний радиус формовки от 2 до 25 мм, время формирования угла от 10 до 12 сек. Применение данного оборудования существенно сокращает и удешевляет технологический процесс, позволяя исключить процессы вырубки углов, сварки углов, зачистки швов. Кроме того, обеспечивается постоянное значение получаемых углов, в связи с исключением человеческого фактора.

                Изготовление различных корпусов и деталей вращения выполняется на современных фрезерных обрабатывающих центрах с 5-ю управляемыми осями:  DMU-60, DMU-80, ULTRASONIC 60-5 Linear (Германия),  и токарных станках с ЧПУ: CTX alpha 300 и  CTX alpha 500.

Фрезерный обрабатывающий центр ULTRASONIC 60-5 снабжен дополнительно ультразвуковым шпинделем, что позволяет при необходимости отработать материалы любой прочности вплоть до керамики. Благодаря эффективной 5-ти сторонней обработке и одновременно 5-ти осевой контурной обработке, ускорение до 10 м/сек2, хода 80 м/мин и скорости шпинделя от 18000 до 42000 об/мин данные станки позволяют изготавливать детали практически любой сложности при одном закреплении. Токарные станки с ЧПУ: CTX alpha, 300 CTX alpha 800 (Германия), Lynx 220 (Ю. Корея) позволяют изготовить детали вращения диаметром от 1 до 200 мм с высокой производительностью, точностью и чистотой обработки. Станок для изготовления деталей малых диаметров снабжен податчиком прутка, что так же обеспечивает высокую скорость обработки и значительно удешевляет процесс. Данное оборудование используется для изготовления различных элементов крепления, соединения (втулки, колонки, шайбы, специальные винты, гайки и пр.). Перечисленные выше токарные и фрезерные центры снабжены необходимыми опциями, позволяющими обрабатывать как металлические, так и неметаллические материалы (текстолит, стеклотекстолит, капролон, винилпласт и др. пластические материалы), что обеспечивается необходимым инструментом и требуемыми коммуникациями. Любые виды механической маркировки выполняются на гравировальном станке с ЧПУ ALFA61/125 HF с микрошаговыми двигателями по трем координатам (Италия).

                Выполнение технологического процесса сварки происходит с использованием современных сварочных аппаратов MATRIX 250F, MATRIX 400E , машинной точечной сварки PPF-100 (Италия).

2. Термическая обработка и получение защитных покрытий

                С целью получения необходимых физико-механических свойств металлов и сплавов на производстве введен участок термической обработки. Имеющиеся муфельные печи требуемых размеров и работающие в необходимых температурных диапазонах совместно с масляными и водяными ваннами с регулируемыми  параметрами температуры обеспечивают технологические процессы закалки и отпуска материалов на всех этапах изготовления.

                Учитывая жесткие условия эксплуатации выпускаемых изделий, особое внимание требует правильный выбор защитного покрытия в целом, а так же жесткое соблюдение технологии их нанесения. В настоящее время в соответствии с требованиями КД на гальваническом участке отработаны, прошли все необходимые испытания и используются при изготовлении серийных изделий следующие виды покрытий: химическое оксидирование, никель, олово-висмут, цинк. Защита корпусов изделий и  других  конструктивных единиц  изделий от внешних воздействий выполняется в цехе неметаллических покрытий  методом  микродугового оксидирования  (МДО), который  обеспечивает нанесение  на  поверхность  деталей  сверхпрочной  керамической плёнки, и методом порошковой окраски, который имеет современные камеры нанесения порошковых покрытий (Франция). Качество покрытия подтверждено актами проведения испытаний по всем параметрам, как для наземной, так и для бортовой и морской аппаратуры. Максимальный размер окрашиваемых деталей 3000*2000 мм, максимальный вес до 200 кг.

3. Изготовление печатных плат и сборка электронных модулей.

                На производстве ОАО «МКБ «Компас» действует хорошо оснащенный участок по изготовлению двухсторонних печатных плат 4-5 класса точности. Изготовление фотошаблонов производится по данным от конструкторских отделов с помощью современного  фотоплоттера, с которого данные (сверловочный файл) автоматически поступают на сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ CNC-1, где и производится получение переходных и установочных отверстий  и  габаритных  размеров  печатных  плат  с  высокой  точностью. Печатные платы изготавливаются комбинированным позитивным методом, для чего имеется полная технологическая линейка автоматического и полуавтоматического оборудования. В  том числе: сверлильно-фрезерные  станки с ЧПУ CNC-1 – 2 шт., необходимые для сверления отверстий  и  фрезерования сложных элементов плат и по контуру; ламинатор Mega Gx-12 для нанесения сухого пленочного фоторезиста;  линии химического и гальванического нанесения  покрытий  в отверстиях и на рисунок платы; установка экспонирования  Expo Ali6NER (Германия);  установка  проявления WAT mini 400 AE; установка травления рисунка схем WAT BL 16/18 ME; установка нанесения защитной паяльной маски (вакуумный ламинатор); оптические микроскопы для контроля качества полученного рисунка.

Многослойные печатные платы (МПП) производство изготавливать не может из-за отсутствия оборудования и отработанных технологических процессов. Все МПП изготавливаются по кооперации на специализированных заводах РФ, Европы, Южной Кореи. С поставщиками плат имеются долгосрочные проверенные связи. Сотрудничество, подтверждено  получением (использованием) продукции хорошего качества.

Сборка электронных модулей, функциональных ячеек любой сложности, с использованием электронной базы SMD-монтажа любых размеров (от типоразмера 02 01) выполняется на автоматической линии поверхностного монтажа. При передаче исходных данных на сборку платы опытные операторы напишут и отработают программу монтажа в кратчайшие сроки. Линия  включает в себя: загрузчик печатных плат на линию SA-00230; автомат трафаретной печати DEK HORIZON 031; систему АОИ для контроля нанесения пасты; высокопроизводительный автомат установки ПМИ (скорость установки до 10 000 комплектов в час с интеллектуальных питателей); конвекционная система пайки оплавлением Hotflow 3/14 (с 9-ю зонами нагрева и охлаждения), обеспечивающая равномерную пайку элементов по всей площади пайки без термоударов и нерегулируемых режимов; разгрузчик печатных узлов (ПУ) с линии в магазины; установки отмывки и оптического контроля монтажа.Качество невидимых монтажных соединений корпусов типа BGA, QFN производится методом электрического контроля.

Учитывая жесткие условия эксплуатации все электронные ячейки требуют обязательной влагозащиты, что обеспечивается на специализированном участке маркировки и лакировки плат. Нанесение защитного  лака ЭП-9114 обеспечивает надежную защиту от влаги и её паров на всем сроке эксплуатации за счет  химических и физических свойств данного покрытия, небольшого количества каналов полимеризации, что обеспечивает практически полную изоляцию платы от внешних воздействий даже при двухслойном покрытии.

4. Общая сборка изделия.

Сборка изделия в целом, соединение многочисленных элементов конструкции между собой требует выполнения большого объема слесарных работ и монтажных работ по изготовлению жгутов и кабелей. На слесарном участке производства имеется достаточное количество полуавтоматического и ручного слесарного инструмента для сборки изделий высокой сложности, а квалифицированные рабочие кадры обеспечат выполнение работ качественно и в требуемые сроки. Монтажные участки объемного монтажа снабжены автоматическими машинами резки и зачистки проводов, включая интеллектуальную систему подачи провода Komax Kappa 310, машинами зачистки коаксиального провода Cosmic 48R, устройство для лазерной обработки провода SIENNA 210S, настольной установки зачистки эмальпроводов RT2S, маркировочными машинами для проводов LM 380A.

5. Испытания (ПСИ)

Для проведения приемо-сдаточных испытаний изделий на климатические и механические воздействия на предприятии ОАО «МКБ «КОМПАС» имеются следующие виды испытательного оборудования:

- испытания на воздействие пониженной, повышенной температуры среды проводятся в камерах ESPEC MC-711T и TABAI MC-71 «МИНИ САБЗЕРО»;

- испытания на прочность  при воздействии синусоидальной вибрации  проводятся на вибростендах  с вертикальным направлением виброперемещения

СВ-2М  и  m120/МА1.

- испытание на воздействие повышенной влажности  проводится в  камерах температуры и влажности TABAI PR-3T  и  ARS – 0680 (Япония).

7. Контроль качества

Контроль качества выпускаемых изделий, в основном, производится визуальным и оптическим методами с использованием средств измерения линейных размеров.

Электроконтроль продукции выполняется с использованием средств измерения (СИ).

Производство  в  ближайшее время  планирует  дооснаститься   приборами для проведения неразрушающего контроля и автоматизации средств электроконтроля (система оптической инспекции, система электрического контроля и пр.).

8. Автоматизация и информатизация производства

На предприятии для создания электронного документооборота, а также для оперативного решения технических вопросов, возникающих в процессе производства изделий, организована локальная компьютерная сеть, которая позволяет повысить автоматизацию производства  за счет быстрой передачи данных от одного подразделения другому, а также передачи управляющих программ с рабочих мест технологов-программистов на станки с ЧПУ.

 

Начальник производства                                                Т.Е. Ксенофонтова